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把漿料和空氣混合、攪拌、凝凍成冰淇淋。此凝凍機同時也適用于非冰淇淋制品的表面凍結(jié)。
操作原理
冰淇淋漿料通過齒輪泵并與一定量的空氣同時進入凝凍筒，經(jīng)攪刮器攪拌使它們充分混合。漿料的凝凍是由凝凍筒夾套內(nèi)的液態(tài)制冷劑蒸發(fā)來完成的。攪刮器上的不銹鋼刀片刮下凝凍筒內(nèi)壁上的凍結(jié)的冰淇淋，出料泵將冰淇淋送出進行加工成型。
標準設計
Frunt?-A1000L全自動雙泵連續(xù)式凝凍機由高質(zhì)量材料制造并符合美國食品及乳制品工業(yè)協(xié)會的3－A衛(wèi)生標準。凝凍機的外殼面板以及制冷系統(tǒng)均由不銹鋼材料制成。所有與混料和冰淇淋接觸的零件由不銹材料制成。
安裝
凝凍機可直接與電源、制冷機、空氣及漿料相連接。
凝凍筒
由特種鋼精拉管制成，內(nèi)壁采用硬質(zhì)鍍鉻和鏡面處理。
制冷系統(tǒng)
提供一個穩(wěn)定的制冷量來保證冰淇淋有一個穩(wěn)定的溫度或粘度，在停止使用期間或制冷系統(tǒng)突然被關閉狀態(tài)（如緊急停機），熱氨除霜被用來防止凍結(jié)。液氨須為無汽狀且壓力不低于4 巴（58psi）此凝凍機的回氣溫度為-34℃（-29℉）。
驅(qū)動
傳動通過一個皮帶輪從主電機直接傳送到攪刮器。
進料及出料泵
是一組齒輪泵，可以通過調(diào)整間隙來補償正常的軸向磨損。其不銹鋼泵體的內(nèi)表面經(jīng)過特殊鍍鉻工藝處理，可以減少磨損。
瞬停
在生產(chǎn)中緊急停機以確保冰淇淋料的最低損失及其質(zhì)量的相對穩(wěn)定。
CIP（就地清洗）
所有與產(chǎn)品相連接的零件均無需拆卸。通過控制面板啟動CIP 程序，將泵松開以便清潔劑快速地流動。在清潔過程中泵及攪刮器自動在一定間歇時間內(nèi)啟動。
Frunt?-A1000L標準設計 除已提及的標準設計之外還包括以下所述：
壓縮空氣系統(tǒng)
通過壓縮空氣控制膨化率和CIP 泵（如已提供CIP 泵）。
控制面板
設備所有功能的操作均通過此面板，包括馬達負荷的計量計、空氣壓力表、泵以及主馬達操作的開始，停止按鈕以及控制制冷，漿料泵的調(diào)節(jié)鈕。 泵驅(qū)動：對進出料泵的變速控制范圍可設置為10－100％。
混料泵的能力
80－550 升漿料/小時（21－145 美制加侖）。
標準備件
一套備件及工具，用于改變凝凍筒壓力的帶輪和用于減小攪刮速度的皮帶輪。
正常產(chǎn)量
1000 升/小時（270 美制加侖）
產(chǎn)量基于下列條件：
漿料輸入溫度 ＋5℃（＋41℉）
冰淇淋輸出溫度 －5℃（＋23℉）
蒸發(fā)溫度 －34℃（－29℉）
氨中含油量 <30PPM
膨化率 100％
漿料情況：通常冰淇淋漿料含有38％的固形物質(zhì)，實際產(chǎn)量和出料溫度取決于冰淇淋 的配方。
Frunt?-A1000L 可選設備
| 三通活塞閥 | 與冰淇淋輸出管連接 |
| 出料壓力顯示 | 與冰淇淋輸出管連接 |
| 出料溫度顯示 | 與冰淇淋輸出管連接 |
| 果料添加泵 | 將不含固體物質(zhì)的液體香料、顏料按比例直接注入凝凍筒中 |
| 截止閥 | 用于制冷系統(tǒng) |
| 安全閥 | TüV標準——制冷系統(tǒng)中需加裝安全閥用于符合當?shù)匾?guī)定的制冷要求 |
| 調(diào)速設備 | 用于攪刮器的無級調(diào)速 |
| 氟利昂設計 | 可使用各種氟利昂。產(chǎn)量略有減少 |
| 氣體流量計 | 可調(diào)氣體流量控制膨化率 |
| 氣體干燥過濾 | 高標準氣源再處理 |
| 配套備件 | 用于3000或6000小時維修保養(yǎng) |
技術數(shù)據(jù)
| 描述 | 數(shù)據(jù)參數(shù) |
| 電源標準 | 3~380 V，50 Hz |
| 電源消耗 | 17 kW |
| 主電機 | 15 kW |
| 泵電機 | 0.75 kW |
| 最大制冷 | 30 kW 26000 kcal/h (34℃/29℉回氣溫度） |
| 制冷劑 | 12 kg（NH3） |
| 壓縮空氣 | 2 nm3/h （操作壓力要求6 bar） |
| 泵排量 | 52-260 USG/h （100% swelling） |
| 管道尺寸 | （須遵照當?shù)胤ㄒ?guī)） |
| 回氣管道 | ? 48 mm |
| 進液管道 | ? 18 mm |
| 熱氣管道 | ? 18 mm |
| 排空管道 | ? 18 mm |
| 安全管道 | ? 18 mm |
| 壓縮空氣管 | ? 6 mm |
| 漿料進口管 | ? 25.4 mm |
| 冰淇淋出口管 | ? 38.1 mm |
| 單位 | |
| 1 bar | =1.02 kp/cm2 = 100 kPa = 14,5 psi |
| 1 liter | = 0.2642 U.S. gallon |
| 1 liter | = 1.22 imp. gallon |
技術改進
操作觸手可及，前凸面板更加符合人機界面工業(yè)設計。
方軸比單鍵傳動更可靠、且易與維護。
長短刀交替結(jié)構充分發(fā)揮材料鋼性，避免長刀磨損不一至。
原裝進口星月齒輪泵。
主要尺寸
裝箱數(shù)據(jù)
鑒于裝箱尺寸與機型配置有密切關系，下列數(shù)據(jù)僅供參考：
體積：4.2 m3
質(zhì)量毛重：1300 KG（2890 LB）
凈重: 980 KG（2180 LB）
用途
把漿料和空氣混合、攪拌、凝凍成冰淇淋。此凝凍機同時也適用于非冰淇淋制品的表面凍結(jié)。
操作原理
冰淇淋漿料通過齒輪泵并與一定量的空氣同時進入凝凍筒，經(jīng)攪刮器攪拌使它們充分混合。漿料的凝凍是由凝凍筒夾套內(nèi)的液態(tài)制冷劑蒸發(fā)來完成的。攪刮器上的不銹鋼刀片刮下凝凍筒內(nèi)壁上的凍結(jié)的冰淇淋，出料泵將冰淇淋送出進行加工成型。
標準設計
Frunt?-A1000L全自動雙泵連續(xù)式凝凍機由高質(zhì)量材料制造并符合美國食品及乳制品工業(yè)協(xié)會的3－A衛(wèi)生標準。凝凍機的外殼面板以及制冷系統(tǒng)均由不銹鋼材料制成。所有與混料和冰淇淋接觸的零件由不銹材料制成。
安裝
凝凍機可直接與電源、制冷機、空氣及漿料相連接。
凝凍筒
由特種鋼精拉管制成，內(nèi)壁采用硬質(zhì)鍍鉻和鏡面處理。
制冷系統(tǒng)
提供一個穩(wěn)定的制冷量來保證冰淇淋有一個穩(wěn)定的溫度或粘度，在停止使用期間或制冷系統(tǒng)突然被關閉狀態(tài)（如緊急停機），熱氨除霜被用來防止凍結(jié)。液氨須為無汽狀且壓力不低于4 巴（58psi）此凝凍機的回氣溫度為-34℃（-29℉）。
驅(qū)動
傳動通過一個皮帶輪從主電機直接傳送到攪刮器。
進料及出料泵
是一組齒輪泵，可以通過調(diào)整間隙來補償正常的軸向磨損。其不銹鋼泵體的內(nèi)表面經(jīng)過特殊鍍鉻工藝處理，可以減少磨損。
瞬停
在生產(chǎn)中緊急停機以確保冰淇淋料的最低損失及其質(zhì)量的相對穩(wěn)定。
CIP（就地清洗）
所有與產(chǎn)品相連接的零件均無需拆卸。通過控制面板啟動CIP 程序，將泵松開以便清潔劑快速地流動。在清潔過程中泵及攪刮器自動在一定間歇時間內(nèi)啟動。
Frunt?-A1000L標準設計 除已提及的標準設計之外還包括以下所述：
壓縮空氣系統(tǒng)
通過壓縮空氣控制膨化率和CIP 泵（如已提供CIP 泵）。
控制面板
設備所有功能的操作均通過此面板，包括馬達負荷的計量計、空氣壓力表、泵以及主馬達操作的開始，停止按鈕以及控制制冷，漿料泵的調(diào)節(jié)鈕。 泵驅(qū)動：對進出料泵的變速控制范圍可設置為10－100％。
混料泵的能力
80－550 升漿料/小時（21－145 美制加侖）。
標準備件
一套備件及工具，用于改變凝凍筒壓力的帶輪和用于減小攪刮速度的皮帶輪。
正常產(chǎn)量
1000 升/小時（270 美制加侖）
產(chǎn)量基于下列條件：
漿料輸入溫度 ＋5℃（＋41℉）
冰淇淋輸出溫度 －5℃（＋23℉）
蒸發(fā)溫度 －34℃（－29℉）
氨中含油量 <30PPM
膨化率 100％
漿料情況：通常冰淇淋漿料含有38％的固形物質(zhì)，實際產(chǎn)量和出料溫度取決于冰淇淋 的配方。
Frunt?-A1000L 可選設備
| 三通活塞閥 | 與冰淇淋輸出管連接 |
| 出料壓力顯示 | 與冰淇淋輸出管連接 |
| 出料溫度顯示 | 與冰淇淋輸出管連接 |
| 果料添加泵 | 將不含固體物質(zhì)的液體香料、顏料按比例直接注入凝凍筒中 |
| 截止閥 | 用于制冷系統(tǒng) |
| 安全閥 | TüV標準——制冷系統(tǒng)中需加裝安全閥用于符合當?shù)匾?guī)定的制冷要求 |
| 調(diào)速設備 | 用于攪刮器的無級調(diào)速 |
| 氟利昂設計 | 可使用各種氟利昂。產(chǎn)量略有減少 |
| 氣體流量計 | 可調(diào)氣體流量控制膨化率 |
| 氣體干燥過濾 | 高標準氣源再處理 |
| 配套備件 | 用于3000或6000小時維修保養(yǎng) |
技術數(shù)據(jù)
| 描述 | 數(shù)據(jù)參數(shù) |
| 電源標準 | 3~380 V，50 Hz |
| 電源消耗 | 17 kW |
| 主電機 | 15 kW |
| 泵電機 | 0.75 kW |
| 最大制冷 | 30 kW 26000 kcal/h (34℃/29℉回氣溫度） |
| 制冷劑 | 12 kg（NH3） |
| 壓縮空氣 | 2 nm3/h （操作壓力要求6 bar） |
| 泵排量 | 52-260 USG/h （100% swelling） |
| 管道尺寸 | （須遵照當?shù)胤ㄒ?guī)） |
| 回氣管道 | ? 48 mm |
| 進液管道 | ? 18 mm |
| 熱氣管道 | ? 18 mm |
| 排空管道 | ? 18 mm |
| 安全管道 | ? 18 mm |
| 壓縮空氣管 | ? 6 mm |
| 漿料進口管 | ? 25.4 mm |
| 冰淇淋出口管 | ? 38.1 mm |
| 單位 | |
| 1 bar | =1.02 kp/cm2 = 100 kPa = 14,5 psi |
| 1 liter | = 0.2642 U.S. gallon |
| 1 liter | = 1.22 imp. gallon |
技術改進
操作觸手可及，前凸面板更加符合人機界面工業(yè)設計。
方軸比單鍵傳動更可靠、且易與維護。
長短刀交替結(jié)構充分發(fā)揮材料鋼性，避免長刀磨損不一至。
原裝進口星月齒輪泵。
主要尺寸
裝箱數(shù)據(jù)
鑒于裝箱尺寸與機型配置有密切關系，下列數(shù)據(jù)僅供參考：
體積：4.2 m3
質(zhì)量毛重：1300 KG（2890 LB）
凈重: 980 KG（2180 LB）
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